新华网深度报道《山东临沭：培育壮大新材料产业加快发展》—— 山东科翰硅源以创新智造打造硅基新材料国产化标杆

#行业资讯 ·2026-06-22 15:55:38

2024 年 12 月 12 日，中央重点新闻网站新华网山东频道刊发产业深度纪实报道，记者实地走访山东科翰硅源新材料智能化生产厂区、省级中试示范基地、研发检测中心，以企业创新发展、产业转型升级为核心案例，全面解读临沭依托硅资源优势培育高端新材料产业、推动县域实体经济高质量发展的先进经验，报道面向全国发布，将山东科翰硅源自主研发、进口替代、外贸突破模式作为全国县域制造业转型升级示范样板。

记者走进企业 DCS 全自动智能化生产车间，整条生产线全程数字化中控运行，无需大量人工值守，从石英原矿投料、碱溶合成、膜分离提纯、纳米表面改性到成品自动灌装全流程自动化管控，车间整洁规范，环保配套设施同步运行，废水循环回收系统高效运转，绿色生产标准远超行业平均水平。企业负责人向新华网记者介绍，公司现已建成年产 30 万吨高纯二氧化硅与功能性硅溶胶标准化智能产线，掌握三项行业独有溶胶凝胶核心制备专利工艺，有效打破日韩、海外企业长期垄断高端硅溶胶市场格局，自主研发 3-5 纳米超细电子级硅溶胶、航空专用耐高温硅溶胶等十余款进口替代产品，同等性能产品售价相较进口产品大幅下调，大幅降低国内半导体、航空制造、精密铸造产业链原材料采购成本。

在外贸市场发展层面，企业凭借产品稳定性能、完善供货产能、成本优势，成功拿下总额 2 亿元海外长期稳定出口订单，产品批量销往北美、欧盟、东南亚多个国家和地区，海外客户涵盖半导体配套、耐火材料、农业农资多领域厂商，外贸订单常年保持稳定交付，成为鲁南新材料外贸出口标杆企业。

公司同步布局工业高端新材料、绿色农用硅肥两大核心市场赛道，打造四百余种全谱系差异化硅基产品矩阵，覆盖数十个行业细分应用场景。工业板块电子级抛光硅溶胶适配 8 英寸、12 英寸晶圆制造，低杂质、粒径均匀稳定；航空隔热涂层硅溶胶耐高温、粘结强度高，适配航天零部件生产；精密铸造专用硅溶胶大幅提升铸件表面光洁度，降低废品率；石油催化专用高纯二氧化硅孔隙结构可控，催化效率优异。农业板块自主研发第四代改性颗粒硅肥、液体硅肥，改良土壤板结酸化问题，增强小麦、果蔬抗倒伏、抗病虫害能力，经过多地田间试验验证增产提质效果显著，现已在国内多省市农资渠道落地推广。

支撑全系列高端产品持续迭代的核心是企业完备科研创新体系。公司投资建设 1600㎡独立研发中心与省级中试示范基地，四十余人专业研发团队包含多名材料学博士、高级工程师，长期联合上海交通大学、济南大学共建产学研联合实验室，持续攻坚行业卡脖子工艺，累计取得 23 项硅材料相关发明专利，从配方研发、中试验证到工业化量产实现全链条自主知识产权把控，不存在技术对外依赖。万吨级中试放大产线实现实验室小试工艺快速转化量产，大幅缩短新品落地周期，每年推出十余款新型功能性硅溶胶产品，持续丰富产品矩阵，抢占国内外高端市场。

从县域产业转型视角，新华网报道指出，临沭本地石英砂矿产资源储量丰厚，过往数十年本地硅产业仅停留在石英砂粗加工低端环节，产品附加值极低，亩均税收微薄，长期处于产业链底层。山东科翰硅源落地投产以来，依靠自主科研创新、智能化大规模生产，实现硅产业从 “卖原料” 向 “卖高端新材料” 跨越式升级，企业年营收规模突破 5 亿元，亩均税收达到 75 万元，远超传统粗加工企业数十倍，为县域低效用地盘活、产业提质增效树立典范。

同时企业主动发挥龙头带动作用，依托省级中试基地公共服务职能，免费向本地中小硅制品企业开放检测、中试设备，提供工艺优化技术帮扶，带动上下游石英加工、包装、物流配套小微企业集聚发展，形成完整硅基新材料产业小集群，拉动地方就业、税收、产业同步增长。

新华网评价，山东科翰硅源依托本地资源、深耕自主创新、布局双循环市场、完善绿色智能生产的发展路径，为全国资源型县域制造业转型升级提供可复制参考。未来企业将持续加大研发投入，扩充中试与智能化产线规模，迭代更多高端国产化硅基新材料，持续扩大海外出口订单规模，深耕农用硅肥国内农资市场，以硬核科技实力打造全国硅基新材料领军企业，持续助力区域新材料产业高质量发展。