临沭超前省级硅基新材料中试示范基地落地山东科翰硅源，打通科技成果转化全链条

#公司新闻 ·2026-06-22 15:25:20

2024 年 9 月 30 日，临沭县人民政府官方平台发布重磅政务新闻，由县科技局专项撰稿公示山东省 2024 年度科技成果转化中试示范基地备案名单，山东科翰硅源新材料有限公司申报的功能性二氧化硅溶胶新材料及衍生产品中试示范基地成功入选，成为临沭县域有史以来一家 拥有省级中试创新载体的新材料企业，同期临沂市全市仅有 5 家企业通过严苛评审，科翰硅源也是鲁南区域一 专注高端纳米硅溶胶研发生产的标杆企业，有效填补鲁南地区高端硅材料中试放大、工艺验证领域的产业空白。

省级中试示范基地的评审门槛极高，从硬件设备、研发团队、知识产权、成果转化、产业带动五大维度设置硬性考核指标，山东科翰硅源各项条件全部超额达标，构建起完整闭环式科研体系。公司斥资三千余万元打造 1600㎡独立专属硅材料研发中心，划分纳米粒径分析实验室、高纯杂质检测实验室、溶胶凝胶合成中试车间、农用硅肥应用实验室四大功能分区，全套引进进口纳米粒度仪、ICP 等离子光谱检测仪、高温耐候测试设备、全自动粘度分析装置等三十余台高端精密检测仪器，设备固定资产投入超 300 万元，远超省级基地 200 万元设备 低准入标准。

在科研人才梯队建设上，企业搭建多层次研发团队，现有专职研发人员 42 人，其中材料学博士 4 名、高级工程师 8 名、十年以上硅材料行业资深技术专家 13 人，同步与上海交通大学材料学院、济南大学硅酸盐研究院建立长期稳定产学研联合实验室，组建校企联合攻关小组，聚焦行业 “卡脖子” 难题持续攻坚。截至 2026 年，公司累计拿下 23 项硅材料相关授权发明专利、39 项实用新型专利，核心专利覆盖电子级高纯硅溶胶连续合成、低钠超细纳米二氧化硅制备、农用改性颗粒硅肥低温造粒、环保膜分离废水回收四大核心工艺，从实验室配方研发到工业化量产工艺实现全自主知识产权把控，有效摆脱行业对外来技术、外购核心助剂的依赖。

长期以来，国内硅基新材料行业普遍存在实验室技术难以落地量产的 “成果转化死亡谷” 难题，高校实验室小试仅能产出数公斤样品，无法验证连续化生产稳定性、原料波动耐受度、环保废水处理、长期存储稳定性等工业化关键问题，绝大多数优质配方止步于实验室，难以走向市场。依托省级中试示范基地平台，山东科翰硅源建成多条万吨级中试放大生产线，可实现从 5 公斤小试、百公斤中试到万吨量产全流程无缝迭代，累计完成 120 余轮工艺优化迭代，成功将 3-5 纳米超细电子级硅溶胶、航空耐高温耐火硅溶胶、农用速溶改性硅肥等十余类高端产品完成工艺转化，产品粒径偏差控制在 ±0.2nm 以内，纯度、稳定性对标国际一线进口产品，同时生产成本大幅下降，具备极强进口替代优势。

企业构建覆盖全行业的多元化产品矩阵，四百余种差异化硅溶胶、二氧化硅产品形成三大核心板块。工业高端材料板块包含半导体晶圆抛光专用硅溶胶、航空航天隔热涂层硅溶胶、精密失蜡铸造专用硅溶胶、石油催化载体高纯二氧化硅、耐火材料粘结硅溶胶；日化环保板块推出涂料增稠硅溶胶、污水处理吸附二氧化硅；绿色农资板块自主研发第四代农用颗粒硅肥、液体硅肥，可改良土壤板结、提升作物抗倒伏、抗病虫害能力，适配小麦、玉米、果蔬、中药材全品类种植需求。全系列产品依托自有智能化生产线实现稳定量产，公司总产能达到年产 30 万吨高纯二氧化硅与功能性硅溶胶，是国内细分领域产能、品类双超前企业。

生产端，企业打造全流程 DCS 全自动智能化工产线，从石英原矿提纯、碱溶合成、膜分离提纯、表面改性、自动分装、仓储转运全部数字化中控管控，全程减少人工干预，有效控制产品批次差异，能耗、废水排放指标远优于国家化工行业标准。配套完善环保处理系统，依托中试基地研发的废水回用工艺，生产水资源重复利用率突破 90%，实现绿色低碳生产。

作为临沭硅基新材料龙头企业，山东科翰硅源主动发挥省级中试平台公共服务属性，按照县科技局出台的硅材料资源共享方案，每年面向县域内中小硅制品企业免费开放 400 小时以上中试、检测设备，提供配方调试、产品检测、工艺优化技术帮扶。已有多家本地小微企业依托公司中试平台完成产品升级，低端硅制品向高附加值功能性材料转型，带动整个县域硅产业集群整体技术升级。

此次省级中试示范基地成功备案，不仅是政府主管部门对山东科翰硅源科研创新实力、完整生产体系、多元化高端产品的高度认可，更为企业申报中央科技扶持资金、省级重点研发项目、行业标准起草、高端人才引育筑牢平台基础，推动临沭硅产业有效告别低端原料粗加工时代，迈向高端新材料、国产化替代、产学研协同高质量发展全新阶段。未来企业将持续加大研发投入，扩充中试产线规模，不断迭代新产品、新工艺，依托自有科研与生产优势，持续扩大国内外市场份额，打造全国超前的功能性硅基新材料研发生产基地。