高端精密铸造专用硅溶胶

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• 特性
  • 粒径小且分布均匀：如 S-830 硅溶胶粒径在 8-10nm，较小的粒径使其具有良好的填充性，能有效填补模具的微小孔隙，使型壳更致密，从而确保铸件表面光洁度高，尺寸精确。
  • 粘结性强：硅溶胶具有高粘结性，如 S-830 硅溶胶，可使耐火材料牢固粘结，形成高强度的型壳，在铸造过程中能够承受高温和熔融金属的冲刷。
  • 高温稳定性好：在高温焙烧时，硅溶胶会形成稳定的硅氧键，能承受 1500-1600℃的高温，使型壳具有更高的强度，减少开裂风险。
  • 低杂质含量：相比传统水玻璃粘结剂，硅溶胶几乎不含 Na⁺、K⁺等有害离子，可减少铸件表面缺陷，提高铸件的质量和良品率。
  • 良好的流动性和渗透性：低粘度的特性使其能够很好地渗透到模具的细小孔隙中，确保涂挂均匀，有利于形成高质量的型壳。
• 在高端精密铸造中的作用
  • 提高铸件表面质量：作为面层涂料，硅溶胶的纳米级颗粒能有效填补蜡模表面的微小孔隙，使型壳表面更光滑，从而降低铸件表面粗糙度，Ra 可达 3.2μm 以下，减少后续机加工量，节省成本。
  • 增强型壳强度：硅溶胶用于粘结耐火材料，形成多层型壳，为铸造过程提供稳定的支撑，减少高温下型壳的变形和开裂风险，适合铸造不锈钢、高温合金等难加工材料。
  • 提高生产效率：如 S-1430 硅溶胶作为背层材料，可降低层间干燥时间，加快生产节奏，同时其有助于脱模，减少清砂工时和成本投入，提高整体生产效率。
• 种类及应用示例
  • 面层硅溶胶：以 S-830 硅溶胶为代表，其为碱性小粒径硅溶胶，pH 值通常为 9-10，比表面积大，高温强度高，低收缩性。主要用于精密铸造的面层，能使铸件尺寸精确，面层光洁度高。
  • 背层硅溶胶：如 S-1430 硅溶胶，平均粒径 10-16nm，SiO₂含量 29-31%，具有高强度和耐热性，可为壳模提供稳定支撑，减少高温变形和裂纹风险，作为背层材料可降低层间干燥时间，提高生产效率。